中国是世界上房屋建筑量最大的国家，对于建筑材料的需求势必也是极大的。据了解，中国每年生产水泥所需石灰石有8亿多吨，天然砂石在20亿吨以上，全国的固体废弃物产生量至少为20亿吨，更是以每年20%的速度增长。“变废为宝”成为当今建筑工地摆脱能耗大户与污染大户帽子的重要手段之一。其中的“宝物”就是由很大一部分工业固体废弃物和工业尾矿转变而来的预拌混凝土和预拌砂浆。
　　预拌产业“金榜题名”
　　一多：品种多。目前，在我国绝大部分的施工现场还是采用水泥砂浆或是混合砂浆。我们所看到的传统建筑工地黄沙漫天的场景就是这种砂浆现场配制所造成的。因为工地现场自身的限制导致很多材料不能应用，生产出的砂浆品种单一、质量不稳定，很难检测和衡量现场单由人工配置出的砂浆和混凝土是否完全符合整体工程的标准。而预拌砂浆和预拌混凝土（也称商品砂浆和商品混凝土）是由专业生产厂家按照科学统一的计量配方，大规模自动化生产，搅拌均匀度很高，原材料来源广泛，产品质量稳定并且可审核和监管。预拌砂浆和预拌混凝土的生产配方并非一成不变，针对建筑的实际需求，有专门的技术人员在实验室试验，通过添加剂的微调整，可由此衍生出各类产品满足更加广泛的需求。而预拌砂浆和预拌混凝土的强度较之现场搅拌成型的产品有过之而无不及，甚至高出几倍之多，从而大大提高产品和建筑的安全度。自拌砂浆不能克服的两大通病“剂量过磅难”和“强度离散大”，对于预拌砂浆和预拌混凝土来说都不在话下。
　　二快：备料快，施工快。机械化生产水平在很大程度上代表着一个行业的进步幅度。预拌砂浆和预拌混凝土因其备料快被称为工地建筑界的“方便面”。以自拌砂浆与预拌砂浆来说，在储料方面，自拌砂浆黄沙储备量至少要考虑3～5天的用量，占地50平方米；预拌砂浆则是随用随进，占地面积仅为前者的一半。在包装方面，预拌砂浆分两种，干混砂浆采用袋装，湿拌砂浆为仓库堆放，比之黄沙散地而堆更加整洁，更能减少因自然因素造成的资源流失和浪费。在施工方面，自拌砂浆耗费较多的人力和物力，手工搅拌程序繁琐重复，需要等待较长时间才能进入施工；预拌砂浆运到工地之后，湿拌砂浆可直接投入施工，干拌砂浆只需加入少量的水和配套液体搅拌即可，若是手工施工则可提高施工效率2倍，若是采用生产机械化以及后续的机械化喷涂，更是提升6～8倍的施工率。
　　8月10日中国混凝土与水泥制品协会和纤维混凝土工程材料分会在北京举办的纤维混凝土工程材料高峰论坛上表示，我国科研人员在广受世界建材行业高度关注的超强韧性纤维混凝土（简称ECC）研究方面取得较大进展，不仅在ECC原材料的国产化方面有了新的发展，而且在ECC工程应用方面有所突破。混凝土行业时时有创新，事事有突破，产品更新换代加快步伐，不断克服实际中出现的细节问题，争取在将来的施工当中做到游刃有余。
　　三好：保水性好，和易性好，耐久性好。“楼脆脆”现象不断刺激着人们的眼球，有着建筑工地“无名英雄”之称的砂浆和混凝土在建筑质量上担负着关键性的作用。现场搅拌的最大局限就是配料的不科学性，大都是“经验主义”，只能是取个“差不多”的数额。而搅拌站生产出的产品，均是机器配料，统一管理，并且建有完善的专家配置团队。工艺先进的搅拌站应用电子技术自动控制物料的称量和进料、选择合适的配合比、测试砂的含水量并且及时调整材料的用量，最终将配合好的干料装入砂浆或是混凝土搅拌输送车。按照如此流程，一家固定式预拌混凝土工厂每小时产量为100～120立方米。这样生产出的产品不论从原料来源、产品添加剂到最终的性能来说最起码有了一定的硬性指标，并且在后期出现质量差池时有了可追溯的源头，大大减少了建筑危机的发生率。
　　四省：省工，省料，省钱，省心。之所以有那么多的城市与农村不能实现“禁现”，就是因为现场搅拌的产品价格低廉，况且建筑属劳动密集型产业，绝大部分工作环节均是“亲力亲为”。若现在有同等甚至是更加优越的产品来替代现场搅拌，开发商何乐而不为呢？首先，预拌混凝土和预拌砂浆备料简单快捷，施工时间减少效率提高，最终大幅度降低工时。在施工之前对建筑进行研讨，在搅拌站进行科学配方生产，可减少在工地现场原材料的浪费。专业化生产，机械化作业，可从宏观上统一配料，避免了现场搅拌的因数量不精准或是自然因素造成的原料浪费，况且如此高质量的产品在后期维修费上也会相应地减少，综合算来，成本在每个环节都被节省下来了。预拌砂浆和预拌混凝土不许现场搅拌，直接可进入施工阶段，对开发商来说不需要担心是否会偷工减料或是其他问题。
　　藏在泥沙里的“金饭碗”
　　“省”下来。与现拌混凝土相比，现场搅拌一般砂石损失在15%～30%，水泥损失在10%左右。与现场的配制砂浆相比，每使用1吨预拌砂浆大约可节约水泥43公斤、石灰34公斤、砂石50公斤，可节约标准煤17公斤，减少二氧化碳排放量110公斤（按平均值计算）。另外根据统计，现拌砂浆的损耗约为20%，预拌砂浆的损耗为5%～10%。其中干拌砂浆更是减小到极致，约为3%～5%。青岛市城乡建设委员会副主任孙梦元曾算过一笔账，若是青岛市年使用预拌砂浆为300万吨，每年可节省纸袋4050吨，折合木材22500立方米，节约水资源112.5万吨、煤炭5850吨、烧碱1650吨、减少破包造成的损耗为33750吨、节省包装费1500万元。
　　预拌砂浆和预拌混凝土的主要原料是水泥，所以一切从源头起，环环相扣，将能源与成本省下来。应用散装水泥，在此担负着至关紧要的任务。让我们从一组数字来看一下其重要之处所在：每万吨散装水泥可节省标准煤153.29吨，其中：因减少水泥消耗3.6%，可节省煤炭46.8吨；减少水泥耗电量，可节省煤炭13.09吨；节约水泥包装塑编袋折节省标准煤64.31吨，塑编袋生产耗电量减少，可节约煤炭29.09吨。
　　如果预拌砂浆和预拌混凝土使用均为散装水泥，不需要包装，由此可省下的塑编包装袋的带来的效益就会让人大吃一惊。若生产一吨水泥，需要20个包装袋（每只水泥塑编包装带为75克），那么每一万吨水泥包装袋需要消耗15吨聚丙烯；而1吨聚丙烯就需要3吨原油来提炼，则每万吨原油折耗为45吨。在运输、贮存以及使用水泥的过程中，散装水泥可比袋装水泥减少能耗3.6%，也就是说这3.6%就是原本可以省下的原材料。原料控制好了，再由生产工艺上来把握。预拌混凝土若是使用早强减水剂等其他外加剂技术，每立方米的预拌混凝土中配比水泥用量可减少80公斤，即可折生产原材料80公斤以上。这样的话，从节省水泥折合不可再生资源，每万吨散装水泥可节省石灰石360吨，每万吨预拌砂浆可节省石灰石1230吨。单是从散装水泥这一方面就可以将这个不小的能源耗量“省”下来。试想，节省下来的若都是可以用金钱来兑换的，是不是有很大的诱惑呢？